工艺流程：

①板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

②铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

③预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

④成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形；

⑤预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

⑥内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

⑦外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

⑩扩径：对直缝埋弧焊钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

⑪水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

⑫倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

⑬超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

⑭X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

⑮管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；